モーター順送金型は多様な生産ニーズに対応できるのでしょうか?
モーター順送金型は、主にそのユニークな設計と動作原理により、多様な生産ニーズに実際に応えることができます。
モーター順送金型 は、連続ダイまたはマルチステーション プログレッシブ ダイとも呼ばれ、複数のステーションで構成されており、これらのステーションは順次関連付けられてさまざまな処理タスクを完了します。パンチプレスは、打ち抜き、切断、曲げ、トリミング、深絞りなどの一連のプレス加工をワンストロークで行うことができます。この効率的な加工方法により、モータ順送金型はモータ鉄の生産において大きなメリットを発揮します。コアとその他のコンポーネント。
まず、電動順送金型は生産効率が極めて高い。自動供給機構との連携により、各工程間の変換時間をなくし、自動生産を実現します。毎分300～500回のプレスサイクルを持つ高速パンチングマシンと単列モーターコア金型を例にとると、1分間に最大600～1000個のモーターコアパンチを生産することが可能です。 3カラムまたはマルチカラム設計を採用すると、生産効率が2倍になり、大規模生産や工業生産にとって非常に重要です。
第二に、モーター順送金型は複雑で高精度のプレス部品を製造できます。各ワークステーションが順次連携して異なる処理を完了するため、複雑な形状と高精度が要求されるモーター鉄心やその他のコンポーネントを生産することが可能です。この高精度かつ複雑な製造要求は、自動車用モーター、家電用モーター、および部品の極めて高い精度と一貫性が要求されるその他の分野などのモーター業界で特に一般的です。
さらに、モーター順送金型には、安全な操作、容易な自動化、および設備占有スペースの削減という利点もあります。人員が危険区域に立ち入る必要がないため、運用の安全性が保証されます。同時に自動投入、自動排出、自動集積などの自動化作業も容易に実現でき、人件費の削減や生産効率の向上が図れます。さらに、プレス機や半製品の輸送需要が減少するため、作業場面積や倉庫面積も大幅に削減できます。
要約すると、モーター順送金型は、その高効率、高精度、自動化の特性により、モーター業界の多様な生産ニーズに応えます。大規模な工業生産でも、高精度で複雑な形状の部品の生産でも、モーター駆動の順送金型は信頼性の高いソリューションを提供できます。
