製品設計に変更がある場合、 モータープログレッシブダイ 特定の状況に従って部分的に調整または再設計されて、新製品の要件に適応できます。以下は、ポイントバイポイントの紹介です。
1.部分的な調整の可能性
製品の設計の変更が小さい場合(穴のサイズのわずかな変更、スタンプシーケンスの微調整、材料の厚さのわずかな変化など)、金型の個々のワークステーションを調整し、型を全体として交換する必要なく、パンチまたはダイの形状を変更することで適合させることができます。
調整スペースが予約されている場合、または金型構造にモジュラー設計が採用されている場合、一部の調整はより便利で費用対効果が高くなります。
2。再設計の必要性
新しい機能構造の追加、外部の輪郭やプロセスフローの変更など、製品構造に大きな変化がある場合、元の金型は新しい要件を満たすことができない場合があります。この場合、金型の大規模な再設計が必要であり、新しい金型でさえ製造する必要があります。
特に、複数のプロセスの共同作業を含むプログレッシブカビの場合、1つのプロセスで根本的な変化が発生すると、プロセス全体の調整に影響し、金型のレイアウトと構造を体系的に再評価する必要があります。
3。生産リズムへの影響
部分的な調整と再設計の両方が、カビの変更とデバッグのためにダウンタイムが必要であるため、生産の進捗に特定の影響を与える可能性があります。
生産のダウンタイムを短縮するために、企業は通常、製品の変更評価を事前に実施し、金型調整計画を開発します。
4。技術的およびコストに関する考慮事項
部分調整は比較的低コストであり、マイナーな設計の変更に適しています。
再設計は費用がかかり、時間がかかりますが、主要な製品のアップグレードまたはクロスモデルの生産変換に適しています。
5。提案された測定
製品開発の初期段階で金型互換性の評価を実施して、金型設計が潜在的な将来の変化と可能な限り互換性があることを確認します。
調整と再構築の効率を改善するために、モジュラーおよび標準化された金型設計方法を採用しています。