なぜ20億サイクルのプログレッシブダイが産業冷却システムのメンテナンスコストを削減できるのですか？
1.ダイ交換の頻度を減らします
の生活 ファンモータープログレッシブダイ 普通のダイの耐久性をはるかに超えて、200億パンチに到達します。これは、産業用冷却システム用のファンモーターの生産中に、ダイ交換の頻度が大幅に減少することを意味します。たとえば、通常のダイは修理または交換のために頻繁にシャットダウンする必要がある場合がありますが、高生命のダイは長時間安定して動作し、生産ラインのダウンタイムとダイの故障によって引き起こされる交換コストを直接削減できます。
2。生産効率と品質を改善します
ダイは、最大300回/分の速度でパンチでき、自己リベットプロセスをサポートします。高効率の生産は製造サイクルを短縮する可能性がありますが、自己誘導設計により、その後のモーター巻線と設置ステップが簡素化され、手動の介入と潜在的なアセンブリエラーが減少し、部分品質の問題による冷却システムの故障のリスクが減少します。さらに、安定したダイ構造は、製品の欠陥（ヒートシンクの変形など）を減らし、冷却システムの信頼性を間接的に改善することもできます。
3.メンテナンスの複雑さを減らします
プログレッシブダイは、簡単にメンテナンスするためのシンプルな構造設計を採用しています。たとえば、ダイの自己冷却設計と最適化されたベアリングパーツ（メタレーションや高解放性ボールベアリングなど）は、温度の上昇を抑制し、グリースの消費と摩耗を減らすことができます。この設計により、複雑な部品を頻繁に分解したり交換したり、メンテナンス時間とスペアパーツのコストを節約する必要なく、毎日のメンテナンスが容易になります。
4.機器の全体的な寿命を延長します
カビの高い寿命は、最適化された熱管理に直接関係しています。たとえば、熱散逸設計（厚いヒートシンク、熱界面材料など）により、運動温度を30k緩め、それによりベアリングと巻線の疲労損失を減らすことができると言及されています。産業用冷却システムのファンモーターがそのような金型によって生成されるコンポーネントを使用している場合、温度制御の最適化により、それ自体の寿命も延長され、メンテナンス頻度がさらに減少します。
5。予防保守戦略をサポートします
上記の冷却ファンモニタリングテクノロジーと組み合わせることで、高生命型金型によって生成されるコンポーネントは、インテリジェントシステム（CNC速度監視機能など）と連携して、事前に潜在的な障害を警告することができます。この予防保守モードは、受動的なメンテナンスよりも経済的であり、突然のダウンタイムによる損失を回避できます。
